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齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？

需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。

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齿轮齿条生产加工

3、剃齿： 剃齿生产加工是依据一对螺旋角不一的螺旋齿轮啮合的基本原理，剃齿刀与切掉传动齿轮的中心线室内空间交叉式一个视角，他们的啮合为无侧隙两面啮合的随意展成健身运动。在啮合传动系统中，因为中心线交叉式角“φ”的存有，齿面间沿齿向造成相对性载荷，此载荷速率v切=(vt2-vt1)即是剃齿生产加工的切削速率。剃齿刀的轴颈打槽而产生刃口，根据载荷速率将传动齿轮齿表面的进给量摘除。因为是两面啮合，剃齿刀的两边面都能开展切削生产加工，但因为两边面的切削视角不一样，一侧为钝角，切削能力强；④很容易完成与阀立即相接，进而简单化了阀的接口方式，并使所配阀的外观设计更为均匀、美观大方，且微型化。另一侧为锐角，切削能力弱，以挤压成型擦光主导，故对剃齿品质有很大危害。为使传动齿轮两边得到一样的剃削标准，则在剃削全过程中，剃齿刀做更替正反转健身运动。

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齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，各自与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮匹配应用； 齿条的齿廓为直线并非渐开线齿轮（对轴颈来讲则为平面图），等于分度圆半经为来说是无穷大的圆柱齿轮。

主要参数挑选：

（1）传动齿轮的颤动、全齿深、公法线、齿向是不是合格一齿摆差、周节偏差是不是偏差。

（2）传动齿轮、齿条安裝后安裝距是不是适合。

（3）齿条、齿轮啮合空隙应是0.25*变位系数。

（4）齿条全齿深、颤动、公法线非常是齿向是不是合格。

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